Вторник, 17.10.2017, 09:31
Приветствую Вас Гость | RSS
Форма входа
Категории раздела
Реклама

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Каталог статей


Главная » Статьи » Мои статьи

Окраска горячих поверхностей
Испытания и тесты Interplus 256 показали, что данный продукт может быть применен в подобных ситуациях. Все нижеизложенные процедуры основаны на результатах подобных испытаний. Следует отметить, что это покрытие имеет уникальные свойства в ряду покрытий изготовленных на основе эпоксидной смолы. Также следует помнить, что информация, изложенная ниже не может относиться к другим эпоксидным продуктам, в т.ч. и к покрытию Interplus 356.
 Подготовка поверхности
 Возможно, что пескоструйная обработка или гидробластинг могут быть выбраны как наиболее подходящий метод подготовки поверхности. Однако другие методы также приемлемы. Следует избегать получения полированных поверхностей. Толерантные к поверхности покрытия сознательно разработаны с удлиненным временем высыхания. Это позволяет более глубоко проникать материалу в поры и профиль поверхности образованный при подготовке, перед тем, как оно окончательно высохнет. За счет глубокого проникания улучшается адгезия покрытия. В условиях высоких температур высыхание покрытия будет происходить быстрее и для проникновения в поры поверхности материал имеет меньшее время. Поэтому обязательно должен присутствовать необходимый профиль, даже если на поверхности присутствует незначительная ржавчина.
 Температура поверхности
 Растворители в составе Interplus 256 имеют точку кипения в интервале температур от 117°C до 140°C. Точка кипения подготовленного к применению продукта, вероятнее всего будет, находится в этом же интервале. Лабораторные испытания Interplus 256 успешно были проведены при максимальной температуре 130°C. Так как кипение растворителя не желательно, то эту температуру нужно рассматривать как верхний предел.
 Нанесение покрытия
 Тестирование показало, что покрытие может быть успешно нанесено кисточкой и валиком с короткой шерстью / волосками.
Для нанесения следует использовать кисточки со щетиной, которая не расплавляется при воздействии высоких температур. Следует также учитывать размер (ширину) кисточки в зависимости от размеров окрашиваемой поверхности. Быстрое высыхание материала под воздействием температуры приводит к его отверждению на самой кисточке или валике, что сокращает срок службы инструмента. Эти два метода являются более предпочтительными, т.к. при нанесении покрытия методом распыления, существует вероятность того, что распыленные брызги будут высыхать значительно быстрее на горячей поверхности. Также, при применении этого метода существует вероятность образования недостаточной толщины пленки в труднодоступных местах (углы, сварные швы и т.п.). Это в свою очередь может привести к дальнейшему образованию коррозии или разрушению покрытия. Однако, если сталь поддерживается при рабочей температуре около 100°C уровень влажности будет незначителен.
 Разбавление материала перед нанесением обычно не требуется, но добавление 5% GTA 220 может способствовать более быстрому испарению растворителя.
 Условия нанесения покрытия
 Толщина сухой пленки может варьироваться в зависимости от температуры поверхности и метода нанесения. Так как высокая температура поверхности ускоряет время высыхания покрытия, то для того чтобы гарантировать поучение необходимой толщины пленки, следует убедиться, что все участки получают адекватную защиту. Рекомендуется наносить двухслойное покрытие. Временной интервал для перекрытия первого слоя критичен для межслойной адгезии покрытия. Предпочтительно сохранить шероховатость между слоями покрытия. В ходе испытаний была достигнута удовлетворительная межслойная адгезия в следующем временном интервале. 
 

 Температура

поверхности

 Интервал до нанесения следующего слоя

40 - 70ºC

120 - 90 мин

70 - 90ºC

90 - 45 мин

90 - 100ºC

45 - 15 мин

100ºC +

15 - 10 мин

 Нанесение покрытия на поверхность с температурой 115°С действительно не рекомендовано однако, если такая попытка будет предпринята, следует рассмотреть нанесение покрытия в один слой с необходимой толщиной сухой пленки. В этом случае предпочтительно безвоздушное распыление.
 Двухслойное покрытие обычно является предпочтительным, так как есть небольшая вероятность того, что на эксплуатируемой горячей поверхности могут образовываться так называемые «холодные пятна», что может привести к появлению ржавчины в этих местах.
 В ассортименте Interplus 256 имеется только алюминиевый цвет покрытия, других цветов, которые могли бы быть нанесены при столь высоких температурах, нет.
 Краткое резюме  
Поверхность, под покраску не должна быть гладкая / отполированная.
Наносить Interplus 256 следует кисточкой или валиком с короткой щетиной.
В случае необходимости разбавить Interplus 256 5% GTA 220.
Нанесение второго покрытия зависит от температуры. Практические тесты показали, что время нанесения следующего слоя находится в интервале от двух часов при 40°C и до 10 мин при 100°C. В каждом случае при различных температурах следует произвести практическое нанесение покрытия.
Следует контролировать толщину сухой пленки.

Категория: Мои статьи | Добавил: farba (29.02.2008)
Просмотров: 1248 | Рейтинг: 0.0/0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]